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广州裁断机

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详细介绍

 广州裁断机

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的裁断机,现根据其产品性能,广州裁断机建议您从以下几个方面进行对比选择:

 

  一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下:

 

  1、按照传动形式分:

 

  A、机械传动裁断机:是比较老型的机器。

 

  B、液压传动裁断机:是现代比较通用的裁断机。

 

  C、全自动滚压式裁断机:用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

 

  D、电脑控制水束裁断机:是现代比较先进的裁断机,无须使用刀模,根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

 

  E、电脑控制超声波裁断机:控制形式与水束裁断机相似,冲切源为超声波发生器。

 

  2.按照结构方式分:

 

  A、摇臂式裁断机: 冲切部件为可以摆动的摇臂,适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

 

  B、龙门式裁断机:冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头,刀模可以固定在冲切头上,也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架,可以根据程序排版,选择相应的刀具;当然相应需配备自动送料机构。

 

  C、平板式裁断机:它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切,没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

 

  D、四柱式精密裁断机:双油缸,四立柱自动平衡连杆结构。

 

  3、按照加工部件用途分:

 

  A、专用裁断机:适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

 

  B、卧式裁断机:适合于加工轮胎材料。

 

  二.机械传动裁断机:

 

  一般机械传动的裁断机速度较快,运转稳定(调整好后,冲程下限不会发生变化),冲切力较大;其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

 

  三、 液压传动裁断机:

 

  判断液压裁断机功能的主要依据是:冲切力大小和冲切速度。冲切力很大,但冲切速度很低,或者冲切速度很高,但冲切力很小的机器,都不能顺利地完成冲切任务。

 

  对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高,约为250次/分;其冲切速度是变值,平均冲切速度为:200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。

 

  机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。

 

  液压裁断机的特点是: 当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时,作用油缸内的压力并未达到额定压力,压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加,直到电磁换向阀接收到信号,换向阀换向,冲切头开始复位;这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制,可能并未达到设定的额定压力值;也就是说,系统压力未达到设计值,冲切就已经完成。

 

  四、裁断机使用现状:

 

  1.机械传动的裁断机,虽然还有厂家在继续生产,一些小型、个体厂商仍在使用,但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

 

  2.液压传动的裁断机,现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中,大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家,更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

 

  3.全自动裁断机在我国已经开始使用,由于制造业工业现代化程度的提高,在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期,它将不可能替代液压裁断机。

 

  裁断机名称的来由:

 

   裁断机的英文名称为Cutter Maching,意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。

 

   这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外,人们称其为切割机;在台湾,人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机;在香港,人们根据其功能而称其为啤机;在大陆,人们又根据其用途称为下料机。

 

  在中国沿海地区,对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床,福建人称其

 

  为冲床,温州人称其为落料机,上海人称其为裁料机,还有些地方称其为开料机,冲裁机,鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实,现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

 

  裁断机的用途:

 

  在工业生产中,裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模,通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

 

  适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

 

  广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

 

  广州裁断机操作时应注意事项:

 

   1>裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。

 

  2>工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。

 

  3>更换新裁刀,如高度不一样时,请依设定方法,重新设定。

 

  4>裁断动作时,手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免危险。

 

  5>操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而损坏机台。

 

  6>请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

 

  刀模高度的设定:

 

  <1>清除工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板中央。

 

  <2>机器开动后,将设定手轮松开,将“压力制” 左旋到零位。

 

  <3>把设定开关右旋转到“刀模设定”方向,裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

 

  <4>把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。

 

  <5>再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至最高位置,此时刀模设定完毕。

 

  裁断点的调整:

 

  1]、刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。

 

  2]、分别用双手按下12裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

 

  3]、在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整03裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

 

  4]、将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程